Revenim in acest articol cu informatii despre tehnologia de lipire si date despre adezivii pentru HPL.

PRESAREA:

Informatii generale

Toti adezivii trebuie sa asigure o anumita putere de lipire si rezistenta la temperatura si umiditate. Alegerea adezivului se face tinand cont de materialele care vor fi lipite, cat si de mediul ambiant in care va functiona aplicatia finala.

Adezivii

Procesarea si stocarea adezivilor solicita atentie speciala. Instructiunile furnizorului adezivului trebuiesc respectate intocmai.

Urmatoarele tipuri de adezivi sunt potriviti pentru lipirea HPL-ului de substrat:
- Adezivi de dispersie (adezivi albi – PVAc)
- Adezivi de condensare (urea, resorcinol si phenol)
- Adezivi de contact (polychlorpropene)
- Adezivi reactivi (epoxy, plolyester nesaturat, poliuretan)
- Adezivi hot-melt (poliuretan)

Ghid pentru utilizarea adezivilor

Ghid pentru durabilitatea adezivilor 

Ghidul de mai jos se refera numai la HPL si se bazeaza pe experinta producatorilor de elemente compuse cu HPL

*Temperaturile pozitive se refera numai la expunere pe termen scurt

**Substratul si protectia din cant trebuie sa fi conforma cu utilizarea placii/mediu.

***Clasificarea EN 204 se refera numai la adezivii termoplastici (de dispersie)

PROCESUL DE PRESARE:

Informatii generale

Ambele fete ale substratului si laminatului trebuiesc curatate cu atentie inainte de presare (sa fie libere de orice agent, particula, urme sau grasimi sau dulciuri care ar putea sa afecteze lipirea). Grasimile si dulciurile pot fi sterse cu solventi speciali (a nu se folosi nitro-solventi)

In timpul presarii conditiile de temperatura ambientala ar trebui sa fie intre 18 si 25gr C si 50-65% umiditate relativa.

Urmariti informatiile de la producatorul adezivului. Estre recomadat sa se faca incercari de lipire.

Temperatura de presare

Temperatura de presare recomandata este de 20grC. O temperatura mai mare ajuta la scaderea timpului de presare, cu toate astea nu este recomandata o temperature mai mare de 60grC deoarece miscarea dimensionala a HPL-ului poate diferi fata de cea a substratului la aceste temperaturi.

O temperatura mai scazuta de presare poate minimiza tensiunea reziduala si poate duce la curbarea HPL-ului si defecte vizuale pe suprafata.

Aplicarea adezivului si presarea

Adezivul ar trebui aplicat uniform pe toata suprafata. Pentru panouri compuse cantitatea de adeziv aplicata trebuie sa fie la fel pe ambele fete pentru a evita curbarea HPL-ului. Acest fapt este in mod particular foarte important pentru adezivii pe baza de apa unde cantitatea de adeziv aplicata trebuie sa fie cat mai mica cu putinta.

Adezivul poate fi aplicat manual cu o rola sau un “notched trowel” sau automat cu aplicatori de adeziv. Masini cu 4 role asigura aplicarea uniforma a adezivului.

Deoarece conform principiului romanesc “sa moara si capra vecinului”, cei care au avut probleme cu lipirea in ultima vreme nu au  dorit sa intre in dialogul nostru vom incerca sa elucidam cat mai multe aspecte legate de material, dar si de tehnologie.

Am beneficiat atat de traducerea domnului Bogdan Vasile, cat si de documentarea si de dialogul pe forumurile de specialitate din USA.

Informatii generale:

“Folia de HPL (cu grosimi de pana la 2 mm) are nevoie de un substrat. Materialele folosite ca substrat pot fi: placi bazate pe “tocaturi” lemnoase – pal si osb, placi bazate pe lemn, panouri combinate din placi de lemn, mdf, fagure de plastic, panouri de plastic, rigips, panouri metalice, panouri speciale cu rezistenta sporita la umiditate sau foc, etc.

Printre criteriile care trebuie avute in vedere la alegerea unui substrat, in afara de cerinta referitoare la aplicatia finala a produsului, ar fi: temperatura de presare si presiunea folosita, calibrarea substratului, faptul ca adezivii pot penetra (pot fi si absorbiti de substrat cauzand o calitate scazuta a lipirii).”

Conditionarea:

“ Laminatele decorative tip HPL si substratul ar trebui conditionate simultan inainte de procesare cu scopul de a obtine acelasi grad de umezeala pentru ambele materiale. Materialele care sunt procesate cand sunt prea ude tind sa se micsoreze in timp, fapt care poate duce la rupturi si curbari ale materialelor. Materialele care sunt prea uscate sunt mai dificil de procesat si se pot extinde in timp si posibil curba. Conditiile de mediu diferite, in conditiile in care mai multe faze de procesare ale materialului sunt necesare, trebuiesc luate in considerare atunci cand se proiecteaza, planifica si se executa elementele compuse.

Un continut acceptabil de umezeala al materialelor poate fi obtinut cand temperaturile ambiante sunt de 18-25grC si umiditatea relativa este de 50-65%
Urmatorele “bune practici” sunt recomandate:
1/ asigurati circulatie optima a aerului in jurul fiecarei foi pentru cel putin 10 zile
2/ stivuiti HPL-ul si substratul folosit pentru cel putin 3 zile in acelasi fel in care vor fi presate, si in aceleasi conditii de mediu

Aceste recomandari sunt pentru procesarea in zonele cu clima moderata. Pentru zonele cu climat extrem trebuie consultat producatorul.

Daca produsul finit va fi expus permanent intr-un mediu cu umiditate scazuta este recomandat ca HPL-ul si substratul sa fie preconditionate in acelasi gen de mediu inainte de procesare cu scopul de a reduce tensiunile care pot duce la strangerea materialului. Presarea trebuie efectuata imediat dupa conditionare si trebuiesc luate masuri pentru ca produsul sa fie pastrat in acelasi mediu pana la instalarea Ia locul de utilizare.”

Compensarea:

Tensiunea existenta in elementul compus:

“Intotdeauna se vor dezvolta tensiuni intre 2 materiale care sunt lipite impreuna. De aceea substratul ar trebui laminat pe ambele fete cu produse care dezvolta aceleasi schimbari dimensionale atunci cand sunt incalzite sau tinute in mediu umed. Acest fapt este in mod special important atunci cand sunt realizate elemente finale care se autosustin si care nu vor fi atasate direct unei structuri rigide.

Structura simetrica:

Cele mai bune rezultate sunt obtinute cand este folosit acelasi HPL pe fata si pe spate. Intotdeauna folositi HPL-ul de pe fata si de pe spate in acelasi sens al taierii din placa mare si niciodata in unghiuri perpendicular pe o fata relative cu cealalta fata. Rezultate optime sunt obtinute cand placile de HPL sunt lipite simultan pe substrat in aceeasi directie de slefuire a spatelui placii de HPL.

Balansarea/Compensarea:

Utilizarea unei “foi de balansare” de grosime egala va produce rezultate bune. In anumite circumstante va fi de asemenea posibil sa se foloseasca si alte materiale pentru balans, cum ar fi filme plastice, “varnish coatings”, hartie impregnata. Cu toate acestea, aceste situatii speciale vor necesita:
a/ selectarea unui material cu proprietati fizice cat mai apropiate de cele ale HPL-ului utilizat
b/ realizarea de teste in avans
Rezultatele obtinute cu acest gen de foi de compensare nu pot fi prezise cu certitudine de aceea nu pot fi furnizate recomandari generale pentru folosirea lor.”

In articolul urmator vom prezenta informatii cu privire la presare, adevizi si legatura stransa intre tehnologia de lipire (si presare) si tipul de adeziv folosit.

http://www.youtube.com/watch?v=NIBmnKes2og

Pentru ca in ultima vreme doi clienti au reclamat probleme la lucrari la care s-a folosit Spray-Kon am socotit necesar sa aduc in discutie regulile de baza ale lipirii cu acesti adezivi si sa deschid 0 discutie pe blog cu privire la subiect, discutie care sa lamureasca toate aspectele problemelor. Nu ma intereseaza deloc efectul comercial, imi asum toate riscurile in relatia cu furnizorii. Mai mult, cine doreste, poate sa impartaseasca din experienta sa intr-ale lipirii si cu alte tipuri de adezivi.

Pentru ca suntem in sezonul rece, mare atentie la temperatura mediului unde se face lipirea: peste 16 grade! Adezivul in sine trebuie tinut la temperatura de 16 grade, “adus” de la “rece” nu mai are aceeasi presiune. Materialele care vor intra in contact pentru lipire: ex foaia de hpl si placa suport de pal sau mdf trebuie aclimatizate. Nu putem tine hpl la temperatura, iar pal-ul il aducem cu o ora inainte la caldura! Volumul sau va avea nevoie de mai mult timp sa ia temperatura ambientului. Unde mai pui ca daca ai nevoie sa curbezi ,hpl-ul este cu atat mai casant cu cat temperatura coboara sub 10 grade.

Un alt lucru foarte important este distanta de la care se face pulverizarea. Exista mereu tentatia sa se departeze prea mult pistolul de suprafata pentru a acoperi o zona mai mare. Particulele de adeziv vor sta prea mult in aer pana ajung pe siuprafata. In egala masura pentru o lipire buna trebuie acoperita minimum 80% din suprafata!

Obligatoriu pulverizarea trebuie sa se faca in directii diferite pe cele doua suprafete. Dupa pulverizare trebuie lasate cca 2-3 minute si apoi apropiate si presate!

Andrei recomanda sa se insiste ceva mai mult pe marginile suprafetelor, locul de unde in genere incepe dezlipirea.

Nu am mai adus in discutie detensionarea placii de hpl cand aceasta a fost roluita. Cei care lucreaza stiu ca e bine sa stea 24 de ore pentru a ajunge la planeitate, chiar presata cu ceva greu. De asemenea trebuie avut grija ca suprefetele sa fie desprafuite in prealabil.

Pentru cei care nu au facut lipiri pe mdf este bine sa stie ca adezivul nu patrunde mult in volumul placii de mdf ca si la pal si ca mdf-ul absoarbe ceva mai mult adeziv deci il usuca mai repede.

Rezultate foarte bune se obtin la lipirea pe pal melaminat unde adezivul nu patrunde in material. Adesea este folosit acum si la masivizare pentru lipirea a doua placi din pal.

O sa anexam pe site fisele tehnice si materialele care pot fi lipite cu acesti adezivi.

La fel de atent trebuie sa fii cu structura pe care o imbraci in HPL mai ales atunci cand ai de a face cu dimensiuni mari, curbe stranse sau decupaje in suprafata de baza. O structura prost gandita poate duce la probleme cu suprafata decorativa, folia de hpl nefiind indestructibila. Unde apar mai precis problemele?

Se foloseste adesea mdf riflat si nu este de cea mai buna calitate desi este cumparat de la…pomul laudat (ca sa nu dam nume). Va puteti executa pe circular riflarea din placa de mdf de calitate buna care acum se gaseste.

Trebuie sa mai fac o precizare inainte de a prezenta produsele expuse la targ. Hpl folie se fabrica in sute de finisaje. Nu se tine pe stoc decat in cateva zeci de finisaje, restul se executa la termen. Nici nu se poate tine nelipit mai mult de aprox 2 ani, devine casant. De aceea aveti probleme suplimentare cumparand de la anumiti furnizori care fie nu vand, fie au vrut a fi grozavi si tin multa marfa care devine neconforma!

La targ am expus o receptie, o masuta si cateva cuburi ca obiecte acoperite cu hpl. Am vrut sa aducem mai multe dar nu am avut spatiu. La fel de bine ati putut vedea aplicatia spectaculoasa prezentata de firma Theta in standul sau bucataria cu multe elemente curbe.

Receptia noastra a fost una veche folosita la un targ de acum cativa ani. Atunci a fost placata cu abet venge care acum nu se mai potrivea cu designul. Propunerea de a o folosi si de a castiga timp a fost a lui Andrei care a stiut ca adezivul este suficinet de bun incat sa lipeasca o alta suprafata, alb lucios peste hpl-ul vechi,venge. Am lipit hpl alb lucios peste hpl vechi si a iesit impecabil. Partea frontala a fos placata cu Dekodur finisaj Dekoryal Antique C 421.

Masuta a folosit depotriva hpl negru lucios si furnir care a fost lacuit iar cuburile au urmarit sa puna in avidenta imbinarile. Firma Theta lucrand cu alb a folosit Color Core de la Dekodur care are si suportul in culoarea finisajului astfel incat nu se mai distinge “dunguta”inchisa de la imbinare!

 

Deseori, exista si cerinta de rezistenta mecanica sporita atat a suprafetei, cat si a intreg ansamblului. Ba mai mult, in ultima perioada materialele trebuie sa reziste la tratamente antibacteriene cu raze ultraviolete.

Pentru blatul de lucru exista mai multe alternative, intre care cea mai economica este produsul din HPL Compact creat special pentru aceasta destinatie care la noi se numeste G-lab sau Labgrade (in functie de producatorul lui), pentru peretii mobilei (sau pentru placarile de protectie din interior) nu exista decat HPL Compact sau HPL subtire aplicat pe placi aglomerate.

In aceste zone cu aceste constrangeri palul melaminat este exclus. Noi putem oferi atat produsul Compact de grosimi intre 2-25 mm, cat si foaia de HPL subtire de 0,8 sau 0,9 mm in aceeasi gama cromatica.

Solutia constructiva este integral la indemana oricarui producator de mobilier.

Puteti cere oricand in compania noastra date referitoare la rezistenta chimica a produselor G-lab sau HPL obisnuit, cat si testele si incercarile la care aceste materiale au fost supuse si reactia lor.